DỊCH VỤ BẢO TRÌ NỒI HƠI

Bảo dưỡng nồi hơi, bảo dưỡng lò hơi:
– Lập phương án sửa chữa, cải tạo các hệ thống nồi hơi, bếp ăn công nghiệp bằng hơi, lò nướng, lò luyện và lò nung; các thiết bị cơ nhiệt và thiết bị áp lực lực phù hợp với các nhu cầu sử dụng của khách hàng.
– Sửa chữa, phục hồi các hệ thống nồi hơi, bếp ăn công nghiệp bằng hơi, lò nướng, lò luyện và lò nung; các thiết bị cơ nhiệt và thiết bị áp lực bằng đội ngũ công nhân lành nghề và máy móc chuyên dụng tiên tiến.
Bảo trì nồi hơi, bảo trì lò hơi:
– Thực hiện bảo hành miễn phí các thiết bị do Công ty cung cấp trong thời gian bảo hành (theo tiêu chuẩn bảo hành).
– Thực hiện các hợp đồng bảo trì, bảo dưỡng các thiết bị do Công ty cung cấp (sau thời hạn bảo hành) và thiết bị của các nhà cung cấp khác.
– Phòng mòn, phòng ngừa bám cáu cặn bằng quy trình tẩy rửa cáu cặn bám trên bề mặt đốt bằng hóa chất, vệ sinh cơ khí.
– Cung cấp các phụ tùng, phụ kiện thay thế đảm bảo chất lượng và nguồn gốc xuất xứ.
– Thực hiện bảo hành sản phẩm lắp đặt tại Việt Nam theo uỷ quyền của các nhà cung cấp nước ngoài.
Xử lý khí thải lò hơi, nồi hơi:
– Tư vấn, thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò hơi, nồi hơi.
– Xử lý khí thải lò hơi, nồi hơi bằng các công nghệ hiện đại.
Xử lý nước dùng trong hệ thống lò hơi, nồi hơi:
– Tư vấn, thiết kế hệ thống xử lý nước dùng trong hệ thống lò hơi, nồi hơi.
– Xử lý nước dùng trong hệ thống lò hơi, nồi hơi bằng các công nghệ hiện đại.

Tư vấn lò hơi, thiết kế lò hơi:
– Tư vấn, khảo sát, thiết kế các hệ thống nồi hơi, bếp ăn công nghiệp bằng hơi, lò nướng, lò luyện và lò nung; các thiết bị cơ nhiệt và thiết bị áp lực.
– Tư vấn, lựa chọn các giải pháp tối ưu về đầu tư các hệ thống nồi hơi, bếp ăn công nghiệp bằng hơi, lò nướng, lò luyện và lò nung; các thiết bị cơ nhiệt và thiết bị áp lực.
– Tư vấn nâng cấp, cải tạo các hệ thống nồi hơi, bếp ăn công nghiệp bằng hơi, lò nướng, lò luyện và lò nung; các thiết bị cơ nhiệt và thiết bị áp lực để nâng cao hiệu suất vận hành thiết bị.
Sản xuất lò hơi, cung cấp lò hơi, lắp đặt nồi hơi:
– Sản xuất các hệ thống nồi hơi, bếp ăn công nghiệp bằng hơi, lò nướng, lò luyện và lò nung; các thiết bị cơ nhiệt và thiết bị áp lực theo các thiết kế.
– Vận chuyển, lắp đặt trọn gói các hệ thống nồi hơi, bếp ăn công nghiệp bằng hơi, lò nướng, lò luyện và lò nung; các thiết bị cơ nhiệt và thiết bị áp lực; các công trình cơ khí và điện liên quan tại công trình.

Tẩy Cáu Cặn Nồi Hơi

Các bạn có thể tham khảo quy trình tẩy cáu cặn nồi hơi mà bên Công ty HỮU TÀI chúng tôi đã thực hiện. Sau đây là các bước cụ thể:

Bước 1: Khảo sát lên phương án tẩy cáu cặn nồi hơi, lò hơi

Để đảm bảo an toàn và hiệu quả công suất làm việc và tuổi thọ cho các thiết bị như nồi hơi, lò hơi hay các thiết bị trao đổi nhiệt thì định kỳ ta phải bảo dưỡng tẩy cáu cặn lò hơi, nồi hơi theo ngày, tháng hay năm cố định. Thời gian tẩy cáu cặn và lượng hóa chất tẩy cáu cặn lò hơi, nồi hơi thường phụ thuộc vào một số yếu tố sau:
– Thời gian làm việc hay thời gian hoạt động của thiết bị
– Tổng độ cứng của nước cung cấp
– Công suất, tần suất làm việc thiết bị
– Lượng nước tiêu thụ khi thiết bị trao đổi nhiệt hoạt động
Đặc biệt trước khi tẩy cáu cặn thì phải cho thiết bị dừng hoạt động và được tiến hành theo các bước như sau:
– Dừng ngay việc cấp nhiệt cho nồi hơi, lò hơi hay các thiết bị trao đổi nhiệt.
– Hạ áp trong nồi hơi, lò hơi theo đường xả đáy (trong quá trình hạ áp ta cần phải chú ý lượng nước trong nồi hơi, không được để lượng nước cạn quá ½ nồi, khi nước cạn ta phải tiến hành bơm nước vào nồi để hạ nhiệt trong nồi từ từ đồng thời kết hợp việc xả đáy nồi hơi, lò hơi ngay.)
– Khi quá trình hạ áp và bơm nước vào nồi đã đạt yêu cầu (Áp suất trong nồi trở về 0, và nhiệt độ nước trong nồi đạt nhiệt độ thường thì ta tiến hành tháo kiểm tra nồi và tiến hành theo các bước sau:
Tháo kiểm tra trong nồi hơi:
– Xả hết lượng nước trong nồi hơi, lò hơi.
– Khóa các van cấp hơi và van nước cấp vào nồi
– Lần lượt mở các cửa của nồi hơi để kiểm tra
– Kiểm tra cáu cặn nồi như: độ dày, độ cứng, độ đồng đều như thế nào?
– Kiểm tra chất lượng bề mặt, mức độ ăn mòn, các điểm tắc, thủng bục nếu có…
Khi các khâu chuẩn bị và kiểm tra đã hoàn tất và đảm bảo an toàn thì ta tiến hành tính toán lượng hóa chất tẩy cáu cặn lò hơi, nồi hơi cho phù hợp.

Bước 2: Tiến hành tẩy cáu cặn nồi hơi, lò hơi

Khi các khâu kiểm tra lên phương án, tính toán lượng hoá chất chống cáu cặn sử dụng thì ta tiến hành tẩy theo các bước sau:
– Đóng tất cả các van xả đáy của nồi hơi
– Khoá, đóng các cửa hở, kiểm tra độ kín khít của các gioăng (nếu có) xem đã kín chưa?
– Bơm nước sạch vào nồi với thể tích bằng 1/3 thể tích chứa nước của thiết bị
– Bơm hóa chất ức chế chống ăn mòn kim loại và hóa chất làm xốp cáu cặn
– Bơm vào nồi hoá chất chống và phá cáu cặn theo định mức đã tính toán (Bơm ½ lượng hóa chất tẩy..)
– Dừng bơm hóa chất và tiến hành bơm nước sạch vào nồi cho đến mức ½ – ¾ thể tích chứa nước của nồi thì dừng để tiếp tục bơm hóa chất tẩy cáu cặn vào nồi
– Bơm hết lượng hóa chất vào nồi
– Bơm nước sạch vào nồi (thường thường sau khi bơm hết hóa chất thì ta tiếp tục bơm nước sạch vào nồi với mức nước báo trong nồi bằng khi nồi hoạt động hoặc vừa chớm ngập mức ống thủy phía trên…)

Bước 3: Vận hành hệ thống tuần hoàn hoá chất và cấp nhiệt, kiểm tra hệ thống thiết bị

Hoá chất khi đã cho vào thiết bị theo định mức quy định thì ta tiến hành lắp bơm tuần hoàn và cấp thêm nhiệt cho dung dịch hoá chất tẩy rửa trong thiết bị, bắt đầu tính thời gian cho công việc tẩy cáu cặn.

Chú ý: Cấu tạo của mỗi nồi hơi mà ta vận hành trong quá trình tẩy cáu cặn có thể khác nhau. Các loại nồi hơi dạng ống lửa (Nước bên ngoài ống) thì ta có thể giảm bớt công đoạn tuẩn hoàn mà chỉ cần chỉ cần cấp nhiệt bổ xung cho dung dịch trong nồi là có thể đảm bảo sự khuấy trộn, sự đồng đều của hỗn hợp dung dịch tẩy cáu cặn trong nồi mà không cần tuần hoàn hoặc ta chỉ cần tuần hoàn gián đoạn).

Khi các khâu đã thực hiện hoàn tất thì ta tiến hành tính thời gian tẩy cáu cặn, trong quá trình tẩy và nếu lắp bơm tuần hoàn thì quá trình lắp và kiểm tra trong quá trình tẩy thực hiện như sau:
– Kiểm tra lại toàn bộ các van xả, van cấp xem đã đóng kín chưa.
– Lắp bơm tuần hoàn theo quy trình: Rút nước ở dưới van xả đáy qua đường xả đáy và bơm lên đỉnh thiết bị.
– Vận hành bơm tuần hoàn theo quy trình sơ đồ đã định
– Định kỳ theo thời gian quy định ta tiến hành kiểm tra lượng hoá chất tiêu tốn đã hoà tan cáu cặn và khả năng hoà tan cáu cặn trong thiết bị….
– Gia thêm nhiệt cho dung dịch tẩy cáu cặn trong lò hơi, gia nhiệt cho đến khi nhiệt độ của dung dịch tẩy cáu cặn trong lò hơi đạt trong khoảng 80 – 900C là đạt yêu cầu

Bước 4: Rửa và trung hòa dung dịch tẩy
Khi quá trình tẩy cáu cặn đã đủ thời gian quy định thì ta tiến hành kiểm tra trước khi tháo xả dung dịch tẩy.

– Kiểm tra bằng mắt thường ( quan sát tại các cửa mở của thiết bị)
– Kiểm tra pH của dung dịch sau thời gian tẩy.

Khi các khâu kiểm tra hoàn tất và đạt yêu cầu thì ta tiến hành xả hết dịch trong thiết bị bằng các van xả đáy. Sau khi xả hết hoá chất ta bơm nước sạch vào đầy phần chứa nước và ngâm trong 10 phút rồi xả Khi quá trình rửa đã hoàn tất thì ta tiến hành bơm nước sạch vào thiết bị với lượng V = 1/2 thể tích. Sau đó ta cho hoá chất trung hoà vào lò hơi và tiếp tục bơm nước vào cho đầy. Ngâm trong thời gian 15 -30 phút rồi xả hết và tiếp tục bơm nước sạch vào nồi rửa 1-2 lần thì nồi đã hoàn tất quá trình tẩy và rửa nồi.

Khi các khâu thực hiện trong việc tẩy cáu cặn hoàn tất theo quy trình thì ta tiến hành kiểm tra nghiệm thu sau quá trình tẩy và được thực hiện theo các bước sau:

– Tháo các của kiểm tra bên trong nồi hơi

Khi các khâu kiêm tra đã hoàn tất thì ta tiến hành thử áp suất tĩnh nồi hơi. Khi mọi thông số đã đạt theo yêu cấu thì thiết bị có thể hoạt động bình thường theo quy trình Công ty đã quy định.

Bước 5: Tiến hành thử áp lực và vận hành thiết bị

Sau khi các bước tẩy cáu cặn lò hơi, nồi hơi hay tẩy cáu cặn thiết bị trao đổi nhiệt đã hoàn tất thì ta tiến hành thử áp suất tĩnh (thử áp xuất bằng nước) thử đến áp xuất cho đến khi van an toàn bật lên và xì nước ra thì khâu thử xong;

Chú ý : Trong quá trình thử ta phải thực hiện từ từ và theo rõi kiểm tra kỹ lưỡng.

Khi các công đoạn thử áp xuất tĩnh xong thì ta tiến hành cho vận hành thiết bị theo quy trình các bước sau:
– Bơm nước vào nồi hơi, lò hơi theo định mức đã quy định từ trước.
– Vận hành thiết bị khi áp suất lên 0,5at thì cho dừng lò 15 phút
– Vận hành thiết bị từ 0,5 – 2at thì cho dùng 20 phút
– Vận hành thiết bị từ 2at – 4at thì cho dùng nghỉ 20phút
– Khi đã đạt yêu cầu ta cho vận hành đến áp suất cần phải sử dụng.

Bước 6: Kiểm tra và bàn giao
– Trước khi tẩy phải có bộ phận kỹ thuật phụ trách xuống kiểm tra tình trạng nồi trước và sau khi tẩy cáu cặn.

Công ty hoạt động và cung cấp các dịch vụ trên phạm vi toàn quốc.
Với tiêu chí:
– Sản phẩm, thiết bị tốt nhất
– Giá thành hợp lý nhất
– Dịch vụ hoàn hảo nhất.